如果說制冷、加熱系統是快速溫變試驗箱的“肌肉”，那么電氣控制系統、溫度傳感器和安全保護裝置就是它的“神經”、“感官”和“免疫系統”。確保這些部分的可靠，是設備能夠安全、穩定、長期執行復雜指令的基礎。
1. 電氣控制系統的清潔與緊固(必須斷電操作)
控制柜是電氣元件的集中地，其環境直接影響可靠性。
定期清潔：每季度或每半年，在切斷設備總電源后，打開控制柜門。使用干燥的壓縮空氣或軟毛刷，小心清除電路板、PLC模塊、驅動器、接觸器、繼電器等元件上的積塵。灰塵在潮濕環境中可能導致爬電，在干燥環境下影響散熱，是引發故障的常見因素。
全面緊固：在斷電狀態下，對所有可見的電氣連接端子進行重新緊固。重點包括：主電源進線端子、壓縮機與風機電機接線端子、加熱器接線端子等大電流節點，以及控制器本身的接線端子。這些連接點因長期冷熱交替和輕微振動可能松動，導致接觸電阻增大、局部過熱氧化，嚴重時可能燒毀端子或引發火災。
元件狀態觀察：觀察主接觸器、繼電器的觸點表面有無嚴重電弧燒蝕痕跡(發黑、凹凸不平)。檢查固態繼電器、變頻器(如有)外觀是否正常，散熱風扇是否運轉。確認所有保險管規格正確且完好。
2. 溫度傳感器的校準與位置確認
溫度傳感器(通常為PT100鉑電阻)是控制系統的“眼睛”，其讀數的真實性直接決定控制動作的正確性。
定期校準：這是保證測試條件準確的核心。建議每年至少一次，將設備自帶的傳感器與經過計量機構校準的標準溫度傳感器(如精密鉑電阻+高精度巡檢儀)同時置于工作區有效空間內的多點(如中心、上、下、左、右)，在多個典型溫度點(如高溫、低溫、室溫附近)進行比對測試。記錄偏差，若偏差超出設備允許范圍，則需對傳感器或控制器通道進行校準或更換。許多控制器支持傳感器偏移量補償功能。
安裝狀態檢查：檢查傳感器探頭是否安裝牢固，其金屬保護套管有無變形或腐蝕。確保探頭位于代表性的氣流中，沒有被樣品、箱壁或其他物體遮擋，也不應緊貼加熱器或蒸發器表面。松動的探頭會導致測量值波動。
3. 安全保護裝置的功能驗證
安全裝置是防止設備損壞或事故的最后防線，必須確保其時刻有效。
獨立超溫保護器：這是獨立于主控溫儀的雙重保險。應定期測試(如每季度)：設備正常升溫至某一點(如+80℃)并穩定后，將超溫保護器的設定值臨時調至略高于此值(如+85℃)。然后通過適當方式(如暫時調高主控設定值)使溫度繼續上升，驗證當溫度達到超溫保護設定點時，它是否能立即切斷加熱電源并觸發聲光報警。測試后務必將其設定值恢復至安全的較高位置(如高于設備工作溫度10-20℃)。
制冷系統高低壓保護：檢查壓力控制器的設定值是否正常，通常不建議用戶自行調整。可在設備運行中觀察壓縮機吸排氣壓力是否在正常范圍，間接判斷壓力保護的有效性。
風機過流與風壓監測：檢查相關的過載保護器。部分設備裝有監測風機運行的風壓開關，確保其功能正常。
漏電保護開關(RCD)：每月按下測試按鈕(T按鈕)，驗證其能否立即跳閘。復位后方可繼續使用。
建立一份安全檢查清單，記錄每次檢查和測試的日期、項目、結果及執行人。這份檔案不僅是設備安全運行的證明，也是分析潛在風險、進行追溯管理的依據。通過嚴謹的定期檢視，可以大幅提升設備運行的安全性和可靠性，讓快速溫變試驗真正在受控、可信的條件下進行。
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更新時間：2025-12-22 
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